定義

數(shù)控加工中心是一種由計(jì)算機(jī)控制的多功能自動化機(jī)床，能夠完成銑削、刨削、鏜孔、車削、鉆削、攻絲和切削等加工任務(wù)。它是由機(jī)械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的適用于加工復(fù)雜零件的高效自動化機(jī)床。它具有強(qiáng)大的綜合能力，能夠高精度地同時(shí)完成多項(xiàng)任務(wù)，其批量加工效率是普通機(jī)床的5至10倍。更適用于形狀復(fù)雜、精度要求高的單件加工或多品種的中小批量生產(chǎn)。

類型

鏜銑中心

它用于鏜銑加工，適用于箱體、殼體及各種復(fù)雜零件的特殊曲線、表面輪廓的多工序加工。加工中心一詞一般指鏜銑加工中心，其他功能機(jī)床前應(yīng)加定語，如車削、鉆削加工中心等。

鉆井中心

它以鉆孔為主，刀庫以轉(zhuǎn)塔頭形式為主，適用于中小型零件的鉆孔、鉸孔、擴(kuò)孔、攻絲等多工序加工。

車削中心

它是數(shù)控車床的升級版，配備轉(zhuǎn)塔式刀庫或換刀機(jī)械手與鏈?zhǔn)降稁旖M成的刀庫。機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)大多配備2軸或3軸伺服軸，即X、Z、C軸，部分高性能車削中心還配備銑削動力頭。

復(fù)合加工中心

可以在一臺設(shè)備上完成車削、銑削、鏜孔、鉆削等多工序加工，稱為復(fù)合加工中心，可以代替多臺機(jī)床實(shí)現(xiàn)多工序加工。這種方式不僅可以減少上下料時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，而且可以保證和提高形位精度。該機(jī)是指5面復(fù)合加工中心，其主軸頭可自動旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行立式和臥式加工。

根據(jù)運(yùn)動坐標(biāo)個(gè)數(shù)及同時(shí)控制的坐標(biāo)個(gè)數(shù)分為3軸2聯(lián)動、3軸3聯(lián)動、4軸3聯(lián)動、5軸4聯(lián)動、6軸5聯(lián)動、多軸聯(lián)動直線+旋轉(zhuǎn)+主軸擺動。3軸、4軸指的是運(yùn)動坐標(biāo)個(gè)數(shù)，聯(lián)動是指控制系統(tǒng)能同時(shí)控制的坐標(biāo)個(gè)數(shù)，從而實(shí)現(xiàn)刀具相對于工件的位置、速度控制。

立式加工中心

是指主軸處于垂直狀態(tài)的加工中心。其結(jié)構(gòu)多為定柱式，工作臺為矩形，無分度和旋轉(zhuǎn)功能，適用于加工盤類、套類、板類零件。它一般有2個(gè)直線運(yùn)動坐標(biāo)軸，在工作臺上可沿水平軸安裝一個(gè)旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)工作臺，用于加工螺旋狀零件。

操作、觀察加工狀況、調(diào)試程序方便，但受限于立柱及換刀裝置的h8，太高的零件無法加工，加工型腔或凹面時(shí)，切屑不易排出，嚴(yán)重時(shí)會損壞刀具、損壞加工表面，影響加工的順利進(jìn)行。

臥式加工中心

是指主軸處于水平狀態(tài)的加工中心，通常帶有自動分度的旋轉(zhuǎn)工作臺，一般有3～5個(gè)運(yùn)動坐標(biāo)，常見的是3個(gè)直線運(yùn)動坐標(biāo)加一個(gè)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動坐標(biāo)，最適合加箱體類零件除面外其余4個(gè)面的加工，與立式相比，加工時(shí)容易排屑，利于加工，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價(jià)格較高。

龍門加工中心

其外形與數(shù)控龍門銑床相似，主軸大多為垂直設(shè)置，除配備自動換刀裝置外，還配有可更換主軸頭附件。數(shù)控裝置功能較為齊全，可一機(jī)多用，特別適合加工大型工件和形狀復(fù)雜的工件。

五軸加工中心

它兼有立式、臥式加工中心的功能，工件一次安裝后，即可完成除安裝面外的其余5個(gè)面的加工，有2種形式：一是主軸可旋轉(zhuǎn)900，工件可立式、臥式加工；二是主軸不換向，但工作臺隨工件旋轉(zhuǎn)900，完成工件5個(gè)面的加工。

多軸加工中心

它改變了以往傳統(tǒng)機(jī)床的結(jié)構(gòu)，通過連桿的運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)主軸多自由度的運(yùn)動，完成工件復(fù)雜曲面的加工。

特征

全封閉防護(hù)

通常配有防護(hù)罩，加工過程中關(guān)閉防護(hù)門可有效防止人身傷害事故。

自動換刀

它具有刀庫和自動換刀裝置，加工前將所需刀具裝入刀庫，加工過程中可通過程序控制自動更換刀具。

連續(xù)加工

它具有多個(gè)進(jìn)給軸（3軸以上），甚至多個(gè)主軸，而且聯(lián)動軸較多，如3軸、5軸、七軸聯(lián)動，因此能自動完成多平面、多角度位置的加工，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜零件的高精度加工。銑削、鏜孔、鉆、擴(kuò)、鉸孔、攻絲等加工可在一次裝夾中完成，工序高度集中。

高自動化、高精度、高效率

它的主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和快速定位精度較高。通過合理選擇切削用量，可以充分發(fā)揮刀具的切削性能，減少切削時(shí)間，而且整個(gè)加工過程連續(xù)，各種輔助動作快，自動化程度高。減少輔助動作時(shí)間和停機(jī)時(shí)間，因此，生產(chǎn)率較高。

自動交換表

若配有自動交換工作臺，可實(shí)現(xiàn)一個(gè)工作臺在加工的同時(shí)，另一個(gè)工作臺完成工件的裝夾，大大減少輔助時(shí)間，提高加工效率。

多功能

具有復(fù)合車削功能、磨削等功能，如圓工作臺可帶動工件高速旋轉(zhuǎn)，刀具只做主運(yùn)動而不做進(jìn)給，完成類似車削的加工，使其具有更廣闊的加工范圍。

高投資

由于其智能化程度高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、功能強(qiáng)大，其一次性投資和日常維護(hù)費(fèi)用遠(yuǎn)高于普通機(jī)床。

贊成＆反對

優(yōu)點(diǎn)

? 自動化程度高，生產(chǎn)效率高。除人工裝夾毛坯外，整個(gè)生產(chǎn)過程均可由數(shù)控加工中心自動完成。若配備自動上下料裝置，則為無人化加工廠建設(shè)奠定了基礎(chǔ)。它減輕了操作人員的勞動強(qiáng)度，不斷改善了勞動條件；省去了畫線、多次裝夾定位、檢查等工序及輔助控制，合理有效地提高了生產(chǎn)效率。

? 對生產(chǎn)加工目標(biāo)適用性強(qiáng)。當(dāng)改變生產(chǎn)加工目標(biāo)時(shí)，不僅要更換刀具和克服毛坯裝夾方法，而且只需重新編程，無需采用其他復(fù)雜的調(diào)整，從而縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期時(shí)間。

? 加工精度高，產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定，生產(chǎn)加工規(guī)格尺寸精度在0.005~0.01mm之間，不會因零件復(fù)雜程度而受到干擾，考慮到大部分操作都是由機(jī)器自動完成，消除了人為因素的偏差，增強(qiáng)了大批量零件規(guī)格尺寸的統(tǒng)一性，保證了加工精度。

? 易于與計(jì)算機(jī)建立通訊，易于組成群控系統(tǒng)。考慮到數(shù)控機(jī)床易于與計(jì)算機(jī)應(yīng)用設(shè)計(jì)系統(tǒng)軟件連接，形成CAD/CAM集成系統(tǒng)軟件，且數(shù)控機(jī)床之間可以建立鏈接，易于組成群控系統(tǒng)。

缺點(diǎn)

它的缺點(diǎn)是價(jià)格昂貴，對操作維護(hù)人員的水平要求較高。

買家指南

1. 諮詢：

我們將根據(jù)您的需求，向您推薦最合適的數(shù)控加工中心。

2.報(bào)價(jià)單：

我們將根據(jù)您咨詢的數(shù)控加工中心為您提供詳細(xì)的報(bào)價(jià)，您將獲得最合適的規(guī)格、最好的配件和實(shí)惠的價(jià)格。

3. 流程評估：

雙方仔細(xì)評估并討論訂單的所有細(xì)節(jié)（技術(shù)參數(shù)，規(guī)格和商業(yè)條款），以排除任何誤解。

4. 下訂單：

如果您沒有疑問，我們將向您發(fā)送 PI（形式發(fā)票），然后與您簽訂合同。

5.生產(chǎn)：

我們將在收到您簽訂的銷售合同和定金后立即安排數(shù)控加工中心的生產(chǎn)，并在生產(chǎn)過程中及時(shí)更新并告知買家最新的生產(chǎn)動態(tài)。

6。 質(zhì)量控制：

整個(gè)生產(chǎn)過程都會受到定期檢查和嚴(yán)格的質(zhì)量控制。整機(jī)在出廠前都會進(jìn)行測試，以確保其能夠正常運(yùn)行。

7。 交貨：

經(jīng)買方確認(rèn)后，我們將按合同條款安排發(fā)貨。

8. 清關(guān)：

我們將向買家提供并交付所有必要的運(yùn)輸文件，并確保順利清關(guān)。

9.支持和服務(wù)：

我們將通過電話、電子郵件、Skype、WhatsApp、在線實(shí)時(shí)聊天、遠(yuǎn)程服務(wù)提供專業(yè)的技術(shù)支持和免費(fèi)服務(wù)。我們還在某些地區(qū)提供上門服務(wù)。